我们大家都知道，原油在开采生产过程中，原油油层通过输油管到达集输泵站时，由于热量损失，使原油温度低于临界流动温度，导致蜡的析出沉积、粘度突增，进而不能顺利开采。
因此通过研究，得到了热力采油的方法，“热力采油”是利用热源在采输过程中，通过载体与原 油（稠、蜡、凝）进行热交换，补充热量损失，克服上述问题，达到顺利开采之目的。
围绕热力采油，各种产热工艺装置相继被使用。如：电热杆加热、工频加热、恒功率管外热电缆或杆内热电缆(短路大电流法)、电加热抽油杆加热装置（集肤效应法）、井下电炉子，井下红外加热及热化学法等。上述各法具有一定的积极效果，但还是存在很多缺陷，如：
1、恒功率伴热带大功率、高能耗，不能随井下温度梯度变化而调整沿线供热梯度。因此，费用高，不适宜广泛推广。
2、繁杂的控制装置故障多，操作不便。因通断电控温，受通断次数寿命限制，一旦失灵易造成电缆过热、烧毁，甚至重大事故（特别是气井）。
3、热化学采油长期使用费用昂贵，同时污染原油，增加后续生产费用，仅适用于一次性处理。
4、装置繁杂，安装、施工、维护不便。
经过研究和总计，设计开发了自控温油井电伴热带，自控温油井电伴热带除了集中上述所有热力采油方法中的优点，同时解决了上述存在的问题，是目前国际上较先进的一种有效工艺手段，效果十分理想。同时，因其高效节能，适合广泛推广应用。
自控温油井电伴热带其特点很明显，优势很强，其主要特征总结如下：
1）安装简单、施工维护方便；
2）节约了资源，增加了采油成本，也减少了采油后期热力装备的维护费用；
3）使用生命周期长，大大节省了采油热力装备的投资；
4）控制简单，操作容易，安全性能高；
5）自控温电伴热带产品，左右控制采油过程的温度，节省了不必要的损耗等。
